改進措施高位油箱另選安裝地點，且集中布置。根據現場廠房結構實際情況，我們將個高位油箱全部集中布置在二樓運行管理室房頂（考慮了相應重力負荷并設置安裝支撐結構），既滿足油箱安裝高度要求，且檢修維護方便；又消除了不安全因素。減少高位油箱有效容積。根據高位油箱和軸承油箱有效容積的匹配關系：高位油箱容積的確定，應滿足機組的旋轉慣性停機時間和達到潤滑油量的目的，在滿足事故狀態下潤滑時，其容積偏小較好，因此，我們將高位油箱油溢流管接點位置中心標高降低約8144，相當于減少了原有效容積的<1=，以匹配軸承油箱容積。

在高位油箱上油管節流件側增設一個旁通。旁通操作是：在啟動機組前（啟動電動油泵向高位油箱打油時），將旁通打開；高位油箱回油正常后，將其關閉。通過此種方式以縮短向高位油箱供油時間。給型焦爐煤氣風機油系統串接一個油冷卻器。油冷卻器容量大小根據油溫降情況和供排水溫度確定。鑒于該油冷卻器不便安裝在軸承油箱內部，我們將其布置軸承油箱外側（布置時考慮不影響運行維護和檢修作業）。此外，還另接了一路新水水源，較環水溫度低完善油系統儀表檢測功能，每臺機組都增設一個現場油溫和壓力檢測。調整視窗位置，接在回油管進軸承油箱的變徑短管上，并將其改為透明膠管軟連接，運行維護及拆裝方便。實施效果熱軋站型高爐煤氣鼓風機和型焦爐煤氣鼓風機潤滑油系統經過上述一系列改進后，油循環潤滑系統運行良好，較好地解決了以前系統存在的問題，達到了預期目的。